Os sistemas de planeamento de materiais (MRP) estão relacionados com operações de planeamento, produção e aquisição de materiais, como resposta a um plano de produção ou ordem de fabrico a calendarizar.

A lógica de um sistema MRP pode ser resumida como uma iteração de três passos consecutivos:

- Cálculo das necessidades líquidas;
- Cálculo das ordens de fabrico firmes;
- Explosão da lista de materiais, para calcular as necessidades brutas dos itens dependentes.

No entanto, o processo de MRP necessita de um input, normalmente denominado como um plano de produção ou ordem de fabrico. A estrutura base de um processo de explosão de um MRP é apresentada no seguinte esquema:

Os objectivos principais do MRP são a determinação de quais os materiais e em que quantidades são necessárias para serem encomendados (quer sejam de compra ou fabrico).


O M.R.P. (Cálculo de Necessidades) do software PHC Manufactor CS executa os seguintes passos:

1. Prepara mapa de stocks "virtual"

1.1. Analisa os stocks existentes
1.2. Analisa as ordens de fabrico (confirmadas agendadas e em fabrico), pois:

- já têm datas previstas de entrega de produto acabado
- já têm datas previstas de consumos de matérias primas

1.3.Analisa as encomendas a fornecedor
considerando a data de entrega prevista (linha a linha de encomenda)

NOTA 1: caso a opção "Excluir stocks" esteja activa, este mapa de stocks virtual não é preparado, apresentando ao utilizador as necessidades específicas para um plano de produção ou ordens de fabrico seleccionadas.

NOTA 2: caso a opção "Necessidades brutas" esteja seleccionada, este mapa de stocks virtual não inclui as ordens de fabrico (2o tópico acima explicado) nem as encomendas a fornecedor (3º tópico acima explicado).


2. Analisa qual a origem de dados


2.1. Planos de Fabrico

- Analisa as necessidades em stock, para a data em questão do plano.

Exemplo: o plano de produção indica que vai ser necessário existir no dia 03.02.2003 cerca de 100 unidades de um determinado artigo. O MRP vai averiguar qual será o stock para esse artigo, nesse dia. Vamos supor que existem 40 unidades. O MRP consideraria o cálculo para o fabrico de 60 peças (restante), colocando esta nova ordem de fabrico no Planeamento de Produção do MRP ("virtual").


3. Ordens de Fabrico

3.1. Analisa as necessidades em stock, para as ordens de fabrico (que estão no estado de LANÇADA).


O MRP confirma as ordens de fabrico escolhidas (no seu Planeamento de Produção "virtual") e analisa quais as necessidades de stock para cada uma das operações.


4. Cálculo das necessidades

Este procedimento visa "percorrer" dia-a-dia o Planeamento de Produção do MRP, para que possa:

4.1. Comparar as existências actuais com o que é necessário;
4.2. Em caso de necessidade, sugerir:

- Ordens de Fabrico (se o artigo em causa for de FABRICO);
- Encomendas a fornecedores (se o artigo em causa for de COMPRA)