Módulo: QUALIDADE
Os produtos produzidos por uma sociedade industrial distinguem-se principalmente através de duas características:
- O preço
- A qualidade

A PHC desenvolveu funcionalidades que visam tornar mais fácil e intuitiva a geração de dados que posteriormente tratados resultarão em importantes ferramentas de análise.
As inspecções no software PHC Manufactor CS podem ser representadas segundo o seguinte esquema:

Para uma organização é importante ter dados concretos que possibilitem responder a questões como:
- Quantas peças são recondicionadas por cada 100
- Permite por exemplo avaliar a necessidade de aumentar tempos de produção, aumentando a fiabilidade das máquinas.
- Qual a % de peças de um dado fornecedor não conforme
- Poderá ser usado para avaliar a correcta/ incorrecta atribuição de "marca" de fornecedor habitual a um dado agente de negócio.
- Quais as variações nos indicadores que as peças deverão cumprir
- Apesar das peças serem dadas como conforme, variações na espessura de um conjunto de peças, poderá determinar a necessidade de manutenções preventivas a uma dada máquina, visto esta começar a ficar desafinada.

Para o PHC Manufactor CS, uma inspecção é um relatório no qual se encontram associados um conjunto de parâmetros os quais deverão ser objectivamente analisados.

Estes parâmetros são representados na aplicação por indicadores de qualidade, os quais por si só já se encontram definidos quanto aos valores máximos, mínimos e médios, pelo que no caso de uma comparação com o dado real, o utilizador não terá dificuldade de avaliar se o resultado se enquadra ou não no previsto.

Da mesma forma que os indicadores existe ainda um conceito de defeitos. Tal como os indicadores, estes registos são o espelho das não conformidades que o operador poderá encontrar e que deverá ter em conta no momento da análise.

A relação entre os dois permite que o utilizador decida se deverá ou não rejeitar a produção avaliada.

"Mas, fazemos as inspecções a toda a produção? Podem ser milhões de unidades a testar!"
Para a aplicação, as inspecções são geradas sobre dados concretos (Movimentos de stock). As amostras testadas poderão ser definidas artigo a artigo, podendo ser de duas tipos diferentes.

Tendo origens diversas, uma inspecção poderá avaliar tanto peças produzidas como peças compradas. O que difere é a origem do movimento.
Em conjunto com o Diário de inspecções e a definição do artigo, a aplicação poderá até automaticamente gerar novas inspecções para data posteriores.

Um exemplo clássico deste tipo e funcionalidade são as inspecções de bens alimentares.

Exemplo:
Um determinado lote deverá ser testado de 10 em 10 dias e efectuar no máximo 3 avaliações. Após a realização da 1ª inspecção é automaticamente criada a próxima para dali a 10 dias. Após a 3 avaliação (30 dias) o artigo deverá ser destruído pelo que do ponto de vista das inspecções não será marcada mais nenhuma para este lote.
Poderá utilizar a Framework PHC Manufactor para desenvolver rotinas para avisar o armazém para que procedam à destruição do lote em causa.

Durante o processo de certificação da produção, por vezes é necessário rejeitar o resultado desta.
Este processo divide-se em duas fases distintas. O processo de "devolver" a produção já realizada retirando-a do circuito normal de produção (envio para o armazém de sucata por exemplo) e o processo de actualização da ordem de fabrico original para que seja produzido o que fora rejeitado.

Sobre a primeira fase, a aplicação permite que os artigos sejam transferidos para um dado armazém / lote directamente do ecrã de inspecção. Neste passo poupa-se muito tempo pois o próprio Técnico de Qualidade poderá executar esta acção.

Na segunda fase é imperativo que a produção seja informada que uma dada ordem de fabrico que estaria configurada para a produção de x artigos, tenha agora de realizar mais y unidades para colmatar as unidades rejeitadas.

A aplicação permite realizar este processo de uma forma rápida e eficiente. No ecrã de inspecções, encontra-se disponível na barra lateral um botão que permite realizar este processo.

Na prática vai alterar a ordem de fabrico com a diferença de unidades que entretanto foram rejeitadas.

Exemplo:
Ordem de fabrico nº 000278 ->20 unidades do artigo CRM9928
Se desta produção rejeitar-mos 4 unidades e clicar-mos no botão a aplicação vai alterar a ordem de fabrico para 24 unidades.

Deve ter em conta que este processo unicamente é possível caso a ordem de fabrico não esteja já encerrada, e o processo de inspecção seja o da última operação, caso contrário a aplicação irá apresentar a seguinte informação ao utilizador:

"Só é possível efectuar esta actualização em inspecções com origem em Ordens de Fabrico que não estejam no estado "Fechada" e apenas na última operação."